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涂裝RTO廢氣處理設(shè)備經(jīng)過蓄熱室預(yù)熱,然后進(jìn)入燃燒室,加熱升溫到800℃左右,使VOCs氧化分解成CO2和H2O;氧化后生成的高溫?zé)煔庠偻ㄟ^另一個蓄熱室釋放熱量,然后排出RTO系統(tǒng)。單個蓄熱室在進(jìn)氣、吹掃、排氣三種狀態(tài)之間反復(fù)切換,當(dāng)一個循環(huán)后,VOCs始終進(jìn)入到在上一循環(huán)時排出凈化氣的蓄熱室,而原來進(jìn)入VOCs的蓄熱室則用凈化氣或空氣清掃,并將殘留的未反應(yīng)VOCs送回至燃燒室進(jìn)行氧化,然后與凈化氣一起從沖洗過的蓄熱室排出。該過程不斷循環(huán)交替,從而有效降低廢氣處理后的熱量排放,同時節(jié)約了廢氣氧化升溫時的熱量損耗,使廢氣在高溫氧化過程中保持著較高的熱效率,其設(shè)備安全可靠、操作簡單、維護(hù)方便,運行費用低,VOCs凈化效率高達(dá)99%。
涂裝RTO廢氣處理設(shè)備用于工業(yè)有機廢氣的焚燒處理,利用輔助燃料和高溫把廢氣燃燒后達(dá)標(biāo)排放,同時把排放的廢氣熱量回收到蓄熱陶瓷內(nèi)節(jié)約能耗。蓄熱陶瓷將吸收排放廢氣的熱量加溫預(yù)熱進(jìn)入的廢氣。
旋轉(zhuǎn)RTO的蓄熱體中設(shè)置分格板,將蓄熱體床層分為幾個獨立的扇形區(qū)。廢氣從底部經(jīng)進(jìn)氣分配器進(jìn)入預(yù)熱區(qū),使氣體溫度預(yù)熱到一定溫度后進(jìn)入頂部的燃燒室,并*氧化。凈化后的高溫氣體離開氧化室,進(jìn)入冷卻區(qū),將熱量傳給蓄熱體而氣體被冷卻,并通過氣體分配器排出。而冷卻區(qū)的陶瓷蓄熱體吸熱,“貯存”大量的熱量(用于下個循環(huán)加熱廢氣)。為防止未反應(yīng)的廢氣隨蓄熱體的旋轉(zhuǎn)進(jìn)入凈化器出口去,當(dāng)蓄熱體旋轉(zhuǎn)到凈化器出口區(qū)之前,設(shè)有一扇形區(qū)作為沖洗區(qū)。通過蓄熱體的旋轉(zhuǎn),蓄熱體被周期性的冷卻和加熱旋轉(zhuǎn),如此不斷地交替進(jìn)行。
旋轉(zhuǎn)RTO廢氣焚燒爐廢氣處理說明:
1. 廢氣成分可燃的有機廢氣,若廢氣中含有不可燃的粉塵等顆粒物,還需先用于處理設(shè)備除去廢氣中的粉塵等雜質(zhì),以免粉塵在廢氣焚燒爐內(nèi)堆積造成燃燒效果下降。
2. 主要用于高濃度廢氣,廢氣濃度高時只需要少量燃料就可讓廢氣維持燃燒,若廢氣濃度太低燃燒會消耗大量化石燃料。
3. 廢氣濃度較低時需在RTO廢氣處理設(shè)備前段加上濃縮裝置,如活性炭床、沸石轉(zhuǎn)輪、顆粒沸石吸附箱等,把低濃度廢氣濃縮成高濃度廢氣后再進(jìn)行燃燒。