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工業(yè)粉塵治理設(shè)備脈沖濾筒除塵器

金屬粉塵凈化器工作原理：通過風(fēng)機(jī)引力作用，粉塵經(jīng)吸塵罩吸入設(shè)備進(jìn)風(fēng)口。設(shè)備進(jìn)風(fēng)口處設(shè)有阻火器，火花經(jīng)阻火器被阻留，煙塵氣體進(jìn)入沉降室，利用重力于上行氣流，首先將粗粒塵直接降至灰斗，微粒粉塵被濾芯捕集在外表面，潔凈氣體經(jīng)濾芯過濾凈化后，由濾芯中心流入潔凈室，凈出風(fēng)口達(dá)標(biāo)排放

工業(yè)粉塵治理設(shè)備脈沖濾筒除塵器

一、濾筒除塵設(shè)備結(jié)構(gòu)組成：

主要部件包括：吸入口、阻火網(wǎng)、濾芯、脈沖電磁閥、壓差表、潔凈室、塵灰抽屜組合、風(fēng)機(jī)等。

二、工業(yè)粉塵治理設(shè)備脈沖濾筒除塵設(shè)備廠家工作原理：

  工業(yè)粉塵治理設(shè)備脈沖濾筒除塵設(shè)備廠家本設(shè)備在設(shè)備主風(fēng)機(jī)的作用下，含塵氣體從除塵器頂部的進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入除塵器內(nèi),由于氣室變大風(fēng)速除低，大顆?；覊m因自重掉入到除塵器底部，細(xì)小的粉塵在氣流經(jīng)過濾筒時吸附在濾筒的外表面上，過濾后的干凈氣體透過濾筒進(jìn)入排氣腔并匯集至出風(fēng)口排出。

 隨著過濾工況持續(xù)，積聚在濾筒外表面上的粉塵將越積越多，相應(yīng)就會增加設(shè)備的運(yùn)行阻力，為了保證系統(tǒng)的正常運(yùn)行，除塵器阻力的上限應(yīng)維持在1000～1200Pa范圍內(nèi)，脈沖控制器通過定時發(fā)出指令，進(jìn)行清灰。

三、濾筒除塵設(shè)備優(yōu)勢：

1、采用了先進(jìn)的沉流式布局及外置濾筒支架，使濾筒內(nèi)清灰流暢，提高清灰力度，減少能耗。且由于在清灰時濾料的抖動較小，使濾筒的壽命大大高于濾袋，維修費(fèi)用低。

2、采用目前常用的二狀態(tài)（過濾、清灰）清灰方式。

3、設(shè)計有預(yù)收塵擋板，不但克服了粉塵直接沖刷容易磨損濾筒的缺點(diǎn)，而且可以大大降低除塵器入口處的粉塵濃度。

4、對影響主要性能的關(guān)鍵元件（如脈沖閥），其易損件膜片的使用壽命超過100萬次。

5、采用直列噴吹清灰技術(shù)，一個脈沖閥噴吹一個濾筒，可大大地增加脈沖時的噴氣量。

6、脈沖閥二狀態(tài)清灰機(jī)構(gòu)，定時或手動二種控制方式任選。

7、可根據(jù)安裝空間的需要采用不同列數(shù)、行數(shù)的濾筒任意組合；單位過濾面積占用的三維空間小，可替用戶節(jié)約大量空間資源，間接減少用戶的一次性投資成本。

8、使用壽命長，濾筒的使用壽命可達(dá)2～3年，大大地減少了除塵器更換濾芯的次數(shù)（傳統(tǒng)布袋除塵器平均每6個月左右更換一次濾芯），維護(hù)簡單，大大降低了用戶在使用過程中的維護(hù)成。